Цех порошковой покраски
Покрасочный цех оснащён высокотехнологичным оборудованием, которое обеспечивает высококачественное полимерное покрытие большого количества изделий в сжатые сроки.
На данный момент мы осуществляем покраску:
- кровельных саморезов
- саморезов с пресс-шайбой
- саморезов для сэндвич-панелей
- заклёпок вытяжных сталь-сталь
- перфорированного крепежа (кронштейн, пластина, уголок).
Металлоизделия мы окрашиваем порошковой краской проверенного импортного производителя.
Использование порошковых красок позволяет получать покрытия с высокими физико-механическими свойствами. В числе достоинств такого покрытия: антикоррозийная защита, прочность, адгезия, светостойкость и атмосферостойкость, эластичность.
Порошковая краска обеспечивает широкий выбор цветов по каталогу RAL, а также различные фактуры.
Линия порошковой покраски включает:
- участок подготовки поверхности изделий к покраске, на котором осуществляется последовательная очистка, удаление загрязнений и окислов, обезжиривание, травление, грунтовка и сушка;
- камера порошковой покраски изделий;
- печь полимеризации;
- участок упаковки и складирования готовой продукции.
Наш цех порошковой покраски оснащён современным оборудованием, которое обеспечивает высокий уровень качества покраски изделий, высокую скорость производства, а также позволяет минимизировать расходы. За счёт этого мы можем предложить Вам одну из самых низких цен на рынке порошковой покраски.
Порошковая покраска: технология
Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на металлические поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественной декоративной текстуры различных цветов. Стандартный процесс получения поверхности окрашенной порошковой краской включает в себя три этапа: подготовку поверхности, нанесение порошкового материала и формирование из него покрытия (запекание).
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности является важным этапом получения качественного покрытия. Она делится на травление (удаление окалины и ржавчины), обезжиривание и очистку (удаление масляных и смазочных загрязнений.
Удаление окалины и ржавчины осуществляется путём использования химических травильных растворов на основе кислот.
Для обезжиривания мы применяем специальные растворы.
Технология нанесения краски
Покрытие внешней поверхности металла порошковой краской осуществляется способом электростатического напыления в отдельной камере, которая оснащена системой отсоса воздуха, предотвращающая попадание компонентов краски в среду производственного помещения.
Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где происходит смешение с воздухом в требуемой пропорции, что регулируется блоком вентилей. После этого смесь воздуха и порошка поступает в распылитель, внутри которого находится высоковольтный (100 кВ, 200 мкА) источник, питающий разрядник. Двигаясь мимо него, частицы приобретают необходимый электрический заряд, что даёт им возможность оседать на поверхности окрашиваемого изделия, и удерживаются на нём силами электрического притяжения.
Частицы, которые не приобрели нужный заряд, уносятся потоком воздуха в вытяжную вентиляцию. Там они проходят через циклон, где осаждаются сначала на его внутренней поверхности, а затем осыпаются вниз и собираются в накопительном бункере.
Запекание
После напыления изделие с нанесённым слоем порошковой краски направляется в камеру термической обработки (печь) по транспортной системе. Наша камера способна равномерно прогреть изделие при заданной температуре в течение времени, достаточного для полимеризации краски.
Стадия формирования покрытия в печи включает процессы сплавления частиц с получением плёнки, её отверждения и заключительного охлаждения.
На этапе отверждения обеспечивается получение необходимых характеристик покрытия: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.
Здесь вы можете скачать КОДЫ РАСЦВЕТОК ПО ШКАЛЕ RAL