Цех порошковой покраски «Сибирской торговой компании»

 

Цех порошковой покраски ООО «СТК»  основан в сентябре 2011 года. Цех рассчитан на покраску изделий длиной до 2,6 м. Покрасочный цех оснащён высокотехнологичным оборудованием, которое обеспечивает высококачественное полимерное покрытие большого количества изделий в сжатые сроки.

На данный момент мы осуществляем покраску:

- кровельных саморезов

- саморезов с пресс-шайбой

- саморезов для сэндвич-панелей

- заклёпок вытяжных сталь-сталь

- перфорированного крепежа (кронштейн, кляймер, пластина, уголок)

- водосточных систем

- сайдинга

- прочих металлических элементов.

Металлоизделия мы окрашиваем порошковой краской проверенного импортного производителя.

Использование порошковых красок позволяет получать покрытия с высокими физико-механическими свойствами, подтвержденными соответствующим сертификатом испытаний. В числе достоинств такого покрытия: антикоррозийная защита, прочность, адгезия, светостойкость и атмосферостойкость, эластичность.

Порошковая краска обеспечивает широкий выбор цветов по каталогу RAL, а также различные фактуры: матовые, глянцевые, полуглянцывые, шагрени, металлики, перламутры, хамелеоны, антики, создающие вид старинной бронзы и серебра, и др.

Линия порошковой покраски включает:

Наш цех порошковой покраски оснащён современным оборудованием, которое обеспечивает высокий уровень качества покраски изделий, высокую скорость производства, а также позволяет минимизировать расходы. За счёт этого мы можем предложить Вам одну из самых низких цен на рынке порошковой покраски.

 

Для Вас мы покрасим так же хорошо, как и для себя!

 

 

Порошковая покраска: технология

Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на металлические поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественной декоративной текстуры различных цветов. Стандартный процесс получения поверхности окрашенной порошковой краской включает в себя три этапа: подготовку поверхности, нанесение порошкового материала и формирование из него покрытия (запекание).

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности является важным этапом получения качественного покрытия. Она делится на травление (удаление окалины и ржавчины), обезжиривание и очистку (удаление масляных и смазочных загрязнений.

Удаление окалины и ржавчины осуществляется путём использования химических травильных растворов на основе кислот.

Для обезжиривания мы применяем специальные растворы.

Технология нанесения краски

Покрытие внешней поверхности металла порошковой краской осуществляется способом электростатического напыления в отдельной камере, которая оснащена системой отсоса воздуха, предотвращающая попадание компонентов краски в среду производственного помещения.

Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где происходит смешение с воздухом в требуемой пропорции, что регулируется блоком вентилей. После этого смесь воздуха и порошка поступает в распылитель, внутри которого находится высоковольтный (100 кВ, 200 мкА) источник, питающий разрядник. Двигаясь мимо него, частицы приобретают необходимый электрический заряд, что даёт им возможность оседать на поверхности окрашиваемого изделия, и удерживаются на нём силами электрического притяжения.

Частицы, которые не приобрели нужный заряд, уносятся потоком воздуха в вытяжную вентиляцию. Там они проходят через циклон, где осаждаются сначала на его внутренней поверхности, а затем осыпаются вниз и собираются в накопительном бункере.

Запекание

После напыления изделие с нанесённым слоем порошковой краски направляется в камеру термической обработки (печь) по транспортной системе. Наша камера способна равномерно прогреть изделие при заданной температуре в течение времени, достаточного для полимеризации краски.

Стадия формирования покрытия в печи включает процессы сплавления частиц с получением плёнки, её отверждения и заключительного охлаждения.

На этапе отверждения обеспечивается получение необходимых характеристик покрытия: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.

 

Здесь вы можете скачать КОДЫ РАСЦВЕТОК ПО ШКАЛЕ RAL

Здесь вы можете скачать протокол испытаний ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ